Escala de dureza Brinell

O teste de dureza Brinell foi desenvolvido pelo engenheiro sueco Johan August Brinell em 1900 e foi usado pela primeira vez para medir a dureza do aço.
(1)HB10/3000
①Método e princípio de teste: Uma esfera de aço com diâmetro de 10 mm é pressionada contra a superfície do material sob uma carga de 3000 kg, e o diâmetro da indentação é medido para calcular o valor da dureza.
②Tipos de materiais aplicáveis: Adequado para materiais metálicos mais duros, como ferro fundido, aço duro, ligas pesadas, etc.
③ Cenários de aplicação comuns: Testes de materiais em máquinas e equipamentos pesados. Testes de dureza em peças fundidas e forjadas de grandes dimensões. Controle de qualidade em engenharia e manufatura.
④Características e vantagens: Alta capacidade de carga: Adequado para materiais mais espessos e duros, suporta maior pressão e garante resultados de medição precisos. Durabilidade: O penetrador de esfera de aço possui alta durabilidade e é adequado para uso prolongado e repetido. Ampla gama de aplicações: Capaz de testar uma variedade de materiais metálicos mais duros.
⑤ Observações ou limitações: Tamanho da amostra: Uma amostra maior é necessária para garantir que a indentação seja suficientemente grande e precisa, e a superfície da amostra deve ser plana e limpa. Requisitos da superfície: A superfície precisa ser lisa e livre de impurezas para garantir a precisão da medição. Manutenção do equipamento: O equipamento precisa ser calibrado e mantido regularmente para garantir a precisão e a repetibilidade do teste.
(2)HB5/750
①Método e princípio de teste: Utilize uma esfera de aço com diâmetro de 5 mm para pressionar a superfície do material sob uma carga de 750 kg e meça o diâmetro da indentação para calcular o valor da dureza.
② Tipos de materiais aplicáveis: Aplicável a materiais metálicos com dureza média, como ligas de cobre, ligas de alumínio e aço de dureza média. ③ Cenários de aplicação comuns: Controle de qualidade de materiais metálicos de dureza média. Pesquisa e desenvolvimento de materiais e testes laboratoriais. Teste de dureza de materiais durante a fabricação e o processamento. ④ Características e vantagens: Carga média: Aplicável a materiais com dureza média e capaz de medir sua dureza com precisão. Aplicação flexível: Aplicável a uma variedade de materiais de dureza média com alta adaptabilidade. Alta repetibilidade: Fornece resultados de medição estáveis ​​e consistentes.
⑥ Observações ou limitações: Preparação da amostra: A superfície da amostra precisa ser plana e limpa para garantir a precisão dos resultados da medição. Limitações do material: Para materiais muito macios ou muito duros, outros métodos de teste de dureza adequados podem precisar ser selecionados. Manutenção do equipamento: O equipamento precisa ser calibrado e mantido regularmente para garantir a precisão e a confiabilidade da medição.
(3)HB2.5/187.5
①Método e princípio de teste: Utilize uma esfera de aço com diâmetro de 2,5 mm para pressionar a superfície do material sob uma carga de 187,5 kg e meça o diâmetro da indentação para calcular o valor da dureza.
②Tipos de materiais aplicáveis: Aplicável a materiais metálicos mais macios e algumas ligas macias, como alumínio, liga de chumbo e aço macio.
③ Cenários de aplicação comuns: Controle de qualidade de materiais de metais macios. Testes de materiais nas indústrias eletrônica e elétrica. Testes de dureza de materiais macios durante a fabricação e o processamento.
④Características e vantagens: Baixa carga: Aplicável a materiais mais macios para evitar indentação excessiva. Alta repetibilidade: Fornece resultados de medição estáveis ​​e consistentes. Ampla gama de aplicações: Capaz de testar uma variedade de materiais metálicos mais macios.
⑤ Observações ou limitações: Preparação da amostra: A superfície da amostra precisa ser plana e limpa para garantir a precisão dos resultados da medição. Limitações do material: Para materiais muito duros, pode ser necessário selecionar outros métodos de teste de dureza adequados. Manutenção do equipamento: O equipamento precisa ser calibrado e receber manutenção regularmente para garantir a precisão e a confiabilidade das medições.