O código para dureza de metais é H. De acordo com diferentes métodos de ensaio de dureza, as representações convencionais incluem Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS), etc., entre as quais HB e HRC são as mais comumente utilizadas. HB possui uma gama mais ampla de aplicações, e HRC é adequado para materiais com alta dureza superficial, como dureza por tratamento térmico. A diferença é que o indentador do durômetro é diferente. O durômetro Brinell é um indentador esférico, enquanto o durômetro Rockwell é um indentador de diamante.
HV - adequado para análise microscópica. Dureza Vickers (HV) Pressione a superfície do material com uma carga inferior a 120 kg e um indentador cônico quadrado de diamante com ângulo de vértice de 136°. A área da superfície da cavidade de indentação do material é dividida pelo valor da carga, que é o valor da dureza Vickers (HV). A dureza Vickers é expressa como HV (consulte GB/T4340-1999) e mede amostras extremamente finas.
O durômetro portátil HL é prático para medições. Ele utiliza a cabeça esférica de impacto para impactar a superfície de dureza e produzir um ressalto. A dureza é calculada pela razão entre a velocidade de rebote do punção a 1 mm da superfície da amostra e a velocidade de impacto. A fórmula é: Dureza Leeb HL = 1000 × VB (velocidade de rebote) / VA (velocidade de impacto).
O durômetro portátil Leeb pode ser convertido para dureza Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) e Shore (HS) após a medição Leeb (HL). Ou utilize o princípio Leeb para medir diretamente o valor de dureza com Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) e Shore (HS).
Dureza HB - Brinell:
A dureza Brinell (HB) é geralmente utilizada quando o material é mais macio, como metais não ferrosos, aço antes do tratamento térmico ou após recozimento. A dureza Rockwell (HRC) é geralmente utilizada para materiais com dureza mais alta, como dureza após tratamento térmico, etc.
A dureza Brinell (DB) é uma carga de teste de um determinado tamanho. Uma esfera de aço temperado ou esfera de carboneto de um determinado diâmetro é pressionada na superfície metálica a ser testada. A carga de teste é mantida por um tempo especificado e, em seguida, a carga é removida para medir o diâmetro da indentação na superfície a ser testada. O valor da dureza Brinell é o quociente obtido pela divisão da carga pela área da superfície esférica da indentação. Geralmente, uma esfera de aço temperado de um determinado tamanho (geralmente 10 mm de diâmetro) é pressionada na superfície do material com uma determinada carga (geralmente 3.000 kg) e mantida por um período de tempo. Após a remoção da carga, a razão entre a carga e a área de indentação é o valor da dureza Brinell (DB), e a unidade é quilograma-força/mm² (N/mm²).
A dureza Rockwell determina o índice de valor de dureza com base na profundidade da deformação plástica da indentação. 0,002 mm é usado como unidade de dureza. Quando HB>450 ou a amostra é muito pequena, o teste de dureza Brinell não pode ser usado e, em vez disso, a medição da dureza Rockwell é usada. Utiliza-se um cone de diamante com um ângulo de vértice de 120° ou uma esfera de aço com diâmetro de 1,59 ou 3,18 mm para pressionar a superfície do material em teste sob uma determinada carga, e a dureza do material é calculada a partir da profundidade da indentação. De acordo com a dureza do material de teste, ela é expressa em três escalas diferentes:
HRA: É a dureza obtida utilizando uma carga de 60 kg e um indentador cônico de diamante, sendo utilizada para materiais com dureza extremamente alta (como metal duro, etc.).
HRB: É a dureza obtida utilizando uma carga de 100 kg e uma esfera de aço temperado com diâmetro de 1,58 mm, sendo utilizada para materiais de menor dureza (como aço recozido, ferro fundido, etc.).
HRC: É a dureza obtida utilizando uma carga de 150 kg e um indentador cônico de diamante, sendo utilizada para materiais com dureza muito alta (como aço temperado, etc.).
Além disso:
1. HRC significa escala de dureza Rockwell C.
2. HRC e HB são amplamente utilizados na produção.
3. Faixa aplicável HRC HRC 20-67, equivalente a HB225-650,
Se a dureza for superior a esta faixa, utilize a escala de dureza Rockwell A HRA,
Se a dureza for inferior a esta faixa, utilize a escala de dureza Rockwell B HRB,
O limite superior da dureza Brinell é HB650, que não pode ser maior que esse valor.
4. O indentador do durômetro Rockwell escala C é um cone de diamante com um ângulo de vértice de 120 graus. A carga de teste é um valor específico. O padrão chinês é 150 kgf. O indentador do durômetro Brinell é uma esfera de aço temperado (HBS) ou uma esfera de carboneto (HBW). A carga de teste varia de acordo com o diâmetro da esfera, variando de 3000 a 31,25 kgf.
5. A indentação da dureza Rockwell é muito pequena e o valor medido é localizado. É necessário medir vários pontos para encontrar o valor médio. É adequado para produtos acabados e fatias finas e é classificado como ensaio não destrutivo. A indentação da dureza Brinell é maior, o valor medido é preciso, não é adequado para produtos acabados e fatias finas e geralmente não é classificado como ensaio não destrutivo.
6. O valor da dureza Rockwell é um número sem nome e sem unidades. (Portanto, é incorreto chamar a dureza Rockwell de um determinado grau.) O valor da dureza Brinell tem unidades e tem uma certa relação aproximada com a resistência à tração.
7. A dureza Rockwell é exibida diretamente no mostrador ou digitalmente. É fácil de operar, rápida e intuitiva, e adequada para produção em massa. A dureza Brinell requer um microscópio para medir o diâmetro da indentação e, em seguida, consultar a tabela ou calcular, o que é mais trabalhoso de operar.
8. Sob certas condições, HB e HRC podem ser intercambiados consultando a tabela. A fórmula do cálculo mental pode ser aproximadamente escrita como: 1HRC≈1/10HB.
O teste de dureza é um método simples e fácil de testar propriedades mecânicas. Para que o teste de dureza possa substituir certos testes de propriedades mecânicas, é necessária uma relação de conversão mais precisa entre dureza e resistência na produção.
A prática demonstrou que existe uma relação de correspondência aproximada entre os vários valores de dureza dos materiais metálicos e entre o valor de dureza e o valor de resistência. Como o valor de dureza é determinado pela resistência à deformação plástica inicial e pela resistência à deformação plástica contínua, quanto maior a resistência do material, maior a resistência à deformação plástica e maior o valor de dureza.
Horário da publicação: 16/08/2024
