Os rolamentos são componentes essenciais amplamente utilizados na engenharia mecânica, e seu desempenho afeta diretamente a confiabilidade operacional de toda a máquina. O ensaio de dureza das peças dos rolamentos é um dos indicadores para garantir o desempenho e a segurança. A norma internacional ISO 6508-1 "Métodos de Ensaio de Dureza de Peças de Rolamentos" especifica os requisitos técnicos para o ensaio de dureza das peças, incluindo os seguintes itens:
1. Requisitos de dureza para peças de rolamento após revenimento;
1) Aço para rolamentos com alto teor de carbono e cromo (série GCr15):
A dureza após o revenimento geralmente deve estar na faixa de 60 a 65 HRC (escala de dureza Rockwell C);
A dureza mínima não deve ser inferior a 60 HRC; caso contrário, a resistência ao desgaste será insuficiente, levando ao desgaste prematuro.
A dureza máxima não deve exceder 65 HRC para evitar fragilidade excessiva do material, o que pode causar fratura sob carga de impacto.
2) Materiais para condições especiais de trabalho (como aço para rolamentos cementado, aço para rolamentos de alta temperatura):
Aço para rolamentos cementado (como o 20CrNiMo): A dureza da camada cementada após o revenido é geralmente de 58 a 63 HRC, e a dureza do núcleo é relativamente baixa (25 a 40 HRC), o que equilibra a resistência ao desgaste superficial e a tenacidade do núcleo;
Aço para rolamentos de alta temperatura (como o Cr4Mo4V): Após o revenimento em ambiente de alta temperatura, a dureza geralmente permanece entre 58 e 63 HRC para atender aos requisitos de resistência ao desgaste em altas temperaturas.
2. Requisitos de dureza para peças de rolamento após têmpera em alta temperatura;
Canaleta de 200°C, esferas de aço com dureza de 60 a 63 HRC, roletes com dureza de 62 a 66 HRC e 61 a 65 HRC.
Canaleta de 225°C, esferas de aço com dureza de 59 a 62 HRC, roletes com dureza de 62 a 66 HRC e dureza de 61 a 65 HRC.
Canaleta de rolamento a 250 °C, esferas de aço com dureza de 58 a 62 HRC, roletes com dureza de 58 a 62 HRC.
Canaleta de rolamento a 300 °C, esferas de aço com dureza de 55 a 59 HRC, roletes com dureza de 56 a 59 HRC.
3. Requisitos básicos para as amostras testadas em ensaios de dureza, bem como várias especificações de ensaio, tais como a seleção de métodos de ensaio de dureza, força de ensaio e posição de ensaio.
1) Forças de teste para o durômetro Rockwell: 60kg, 100kg, 150kg (588,4N, 980,7N, 1471N)
A faixa de força de teste do durômetro Vickers é extremamente ampla: 10g ~ 100kg (0,098N ~ 980,7N)
Força de teste para o durômetro Leeb: O Tipo D é a especificação mais utilizada para força de teste (energia de impacto), adequada para a maioria das peças metálicas convencionais.
2) Veja a figura abaixo para o método de teste.
| Número de série | Especificação da peça | Método de teste | Observações |
| 1 | D < 200 | HRA, HRC | É dada prioridade à Comissão de Direitos Humanos (HRC). |
| bₑ≥1,5 | |||
| Dw≥4,7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1,5 | HV | Pode ser testado diretamente ou após a montagem. |
| Dw<4,7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Todas as peças de rolamentos que não podem ser testadas quanto à dureza em um durômetro de bancada podem ser testadas pelo método Leeb. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Nota: Caso o usuário tenha requisitos especiais para o teste de dureza, outros métodos podem ser selecionados para realizar o teste. | |||
| Número de série | Método de teste | Especificação da peça/mm | Força de teste/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2,0, Dw≥ 4,7625 | 1471,0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588,4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294,2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98,07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49,03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9,8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (Joule) |
Desde a sua implementação em 2007, os métodos de ensaio especificados na norma têm sido amplamente aplicados no controlo de qualidade do processo de produção em empresas de fabrico de rolamentos.
Data da publicação: 20 de agosto de 2025
