Como verificar se o testador de dureza está funcionando normalmente?

Precauções do testador de dureza:
Além das precauções especiais ao usar vários testadores de dureza, há alguns problemas comuns aos quais devemos prestar atenção, listados abaixo:
1. O próprio durômetro produzirá dois tipos de erros: um é o erro causado pela deformação e movimentação de suas peças; o outro é o erro causado pelo parâmetro de dureza que excede o padrão especificado. Para o segundo erro, o durômetro precisa ser calibrado com um bloco padrão antes da medição. Para os resultados de calibração do durômetro Rockwell, a diferença é qualificada dentro de ±1. Um valor de correção pode ser fornecido para um valor estável com uma diferença dentro de ±2. Quando a diferença estiver fora da faixa de ±2, é necessário calibrar e reparar o durômetro ou mudar para outros métodos de teste de dureza.
Cada escala de dureza Rockwell tem um escopo de aplicação de fato, que deve ser selecionado corretamente de acordo com os regulamentos. Por exemplo, quando a dureza for maior que HRB100, a escala HRC deve ser usada para teste; quando a dureza for menor que HRC20, a escala HRB deve ser usada para teste. Como a precisão e a sensibilidade do testador de dureza são baixas quando a faixa de teste é excedida, e o valor de dureza é impreciso, ele não é adequado para uso. Outros métodos de teste de dureza também têm padrões de calibração correspondentes. O bloco padrão usado para calibrar o testador de dureza não pode ser usado em ambos os lados, porque a dureza do lado padrão e do verso não são necessariamente as mesmas. Geralmente, é estipulado que o bloco padrão é válido dentro de um ano a partir da data de calibração.
2. Ao substituir o indentador ou a bigorna, preste atenção à limpeza das peças de contato. Após a troca, teste-o várias vezes com uma amostra de aço de determinada dureza até que o valor de dureza obtido duas vezes consecutivas seja o mesmo. O objetivo é manter o indentador ou a bigorna e a parte de contato da máquina de teste firmemente pressionados e em bom contato, para não afetar a precisão dos resultados do teste.
3. Após o ajuste do durômetro, ao iniciar a medição da dureza, o primeiro ponto de teste não é utilizado. Devido ao risco de mau contato entre a amostra e a bigorna, o valor medido é impreciso. Após o primeiro ponto ser testado e o durômetro estar em seu estado normal de operação, a amostra é testada formalmente e o valor de dureza medido é registrado.
4. Se a peça de teste permitir, geralmente selecione peças diferentes para testar pelo menos três valores de dureza, pegue o valor médio e tome o valor médio como o valor de dureza da peça de teste.
5. Para corpos de prova com formatos complexos, devem ser utilizadas almofadas com formatos correspondentes, que podem ser testadas após a fixação. O corpo de prova redondo geralmente é colocado na ranhura em forma de V para o teste.
6. Antes de carregar, verifique se a alça de carga está na posição de descarregamento. Ao carregar, a ação deve ser leve e constante, sem usar muita força. Após o carregamento, a alça de carga deve ser colocada na posição de descarregamento, para evitar que o instrumento fique sob carga por muito tempo, causando deformação plástica e afetando a precisão da medição.
Dureza Vickers, Rockwell
Dureza: É a capacidade de um material de resistir à deformação plástica local e é medida principalmente pelo método de indentação.
Nota: Os valores de dureza não podem ser comparados diretamente entre si e só podem ser convertidos por meio da tabela de comparação de dureza.