Como verificar se o testador de dureza está funcionando normalmente?

Precauções do testador de dureza:
Além das precauções especiais ao usar vários testadores de dureza, existem alguns problemas comuns que devem receber atenção, listados abaixo:
1. O próprio testador de dureza produzirá dois tipos de erros: um é o erro causado pela deformação e movimento de suas partes; O outro é o erro causado pelo parâmetro de dureza que excede o padrão especificado. Para o segundo erro, o testador de dureza precisa ser calibrado com um bloco padrão antes da medição. Para os resultados da calibração do testador de dureza Rockwell, a diferença é qualificada dentro de ± 1. Um valor de correção pode ser fornecido para um valor estável com uma diferença dentro de ± 2. Quando a diferença está fora do intervalo de ± 2, é necessário calibrar e reparar o testador de dureza ou mudar para outros métodos de teste de dureza.
Cada escala da dureza Rockwell tem um escopo de aplicação de fato, que deve ser selecionado corretamente de acordo com os regulamentos. Por exemplo, quando a dureza é maior que o HRB100, a escala HRC deve ser usada para teste; Quando a dureza é menor que o HRC20, a escala HRB deve ser usada para teste. Como a precisão e a sensibilidade do testador de dureza são ruins quando o intervalo de teste é excedido e o valor da dureza é impreciso, não é adequado para uso. Outros métodos de teste de dureza também possuem padrões de calibração correspondentes. O bloco padrão usado para calibrar o testador de dureza não pode ser usado em ambos os lados, porque a dureza do lado padrão e o lado traseiro não são necessariamente os mesmos. É geralmente estipulado que o bloco padrão é válido dentro de um ano a partir da data de calibração.
2. Ao substituir o indentador ou bigorna, preste atenção para limpar as peças de contato. Depois de alterá -lo, teste -o várias vezes com uma amostra de aço de uma certa dureza até que o valor da dureza obtido duas vezes em uma linha seja o mesmo. O objetivo é tornar o indentador ou a bigorna e a parte de contato da máquina de teste fortemente pressionada e em bom contato, para não afetar a precisão dos resultados do teste.
3. Depois que o testador de dureza é ajustado, ao começar a medir a dureza, o primeiro ponto de teste não é usado. Por medo de baixo contato entre a amostra e a bigorna, o valor medido é impreciso. Depois que o primeiro ponto é testado e o testador de dureza está no estado normal do mecanismo operacional, a amostra é formalmente testada e o valor de dureza medido é registrado.
4. Se o ponto de teste permitir, geralmente selecione diferentes peças para testar pelo menos três valores de dureza, assumir o valor médio e assumir o valor médio como o valor da dureza da peça de teste.
5. Para peças de teste com formas complexas, as almofadas das formas correspondentes devem ser usadas e podem ser testadas após serem fixadas. O ponto de teste redondo é geralmente colocado na ranhura em forma de V para teste.
6. Antes de carregar, verifique se a alça de carregamento é colocada na posição de descarregamento. Ao carregar, a ação deve ser leve e estável e não usar muita força. Após o carregamento, a alça de carregamento deve ser colocada na posição de descarregamento, de modo a impedir que o instrumento esteja sob carga por um longo tempo, causando deformação plástica e afetando a precisão da medição.
Vickers, dureza Rockwell
Dduamente: é a capacidade de um material de resistir à deformação plástica local e é medida principalmente pelo método de indentação.
Nota: Os valores de dureza não podem ser diretamente comparados entre si e só podem ser convertidos através da tabela de comparação de dureza.