Como verificar se o testador de dureza está funcionando normalmente?

Precauções do testador de dureza:
Além das precauções especiais ao usar vários testadores de dureza, existem alguns problemas comuns aos quais devemos prestar atenção, listados abaixo:
1. O próprio testador de dureza produzirá dois tipos de erros: um é o erro causado pela deformação e movimento de suas peças;o outro é o erro causado pelo parâmetro de dureza que excede o padrão especificado.Para o segundo erro, o durômetro precisa ser calibrado com um bloco padrão antes da medição.Para os resultados de calibração do testador de dureza Rockwell, a diferença é qualificada dentro de ±1.Um valor de correção pode ser fornecido para um valor estável com uma diferença de ±2.Quando a diferença estiver fora da faixa de ±2, é necessário calibrar e reparar o durômetro ou mudar para outros métodos de teste de dureza.
Cada escala de dureza Rockwell tem um escopo de aplicação de fato, que deve ser selecionado corretamente de acordo com os regulamentos.Por exemplo, quando a dureza for superior a HRB100, a escala HRC deverá ser utilizada para testes;quando a dureza for inferior a HRC20, a escala HRB deve ser usada para teste.Como a precisão e a sensibilidade do testador de dureza são ruins quando a faixa de teste é excedida e o valor da dureza é impreciso, ele não é adequado para uso.Outros métodos de teste de dureza também possuem padrões de calibração correspondentes.O bloco padrão usado para calibrar o durômetro não pode ser usado em ambos os lados, porque a dureza do lado padrão e do verso não é necessariamente a mesma.Geralmente é estipulado que o bloco padrão é válido dentro de um ano a partir da data de calibração.
2. Ao substituir o penetrador ou bigorna, preste atenção para limpar as peças de contato.Após trocá-lo, teste-o várias vezes com uma amostra de aço de determinada dureza até que o valor de dureza obtido duas vezes consecutivas seja o mesmo.O objetivo é fazer com que o penetrador ou bigorna e a parte de contato da máquina de teste sejam firmemente pressionados e em bom contato, de modo a não afetar a precisão dos resultados do teste.
3. Depois que o testador de dureza é ajustado, ao começar a medir a dureza, o primeiro ponto de teste não é usado.Por medo de mau contato entre a amostra e a bigorna, o valor medido é impreciso.Após o primeiro ponto ser testado e o testador de dureza estar no estado normal do mecanismo operacional, a amostra é testada formalmente e o valor de dureza medido é registrado.
4. Se a peça de teste permitir, geralmente selecione peças diferentes para testar pelo menos três valores de dureza, tome o valor médio e considere o valor médio como o valor de dureza da peça de teste.
5. Para corpos de prova com formatos complexos, devem ser utilizadas almofadas de formatos correspondentes, que podem ser testadas após serem fixadas.A peça de teste redonda é geralmente colocada na ranhura em forma de V para teste.
6. Antes de carregar, verifique se a alça de carregamento está colocada na posição de descarga.Ao carregar, a ação deve ser leve e constante e não usar muita força.Após o carregamento, a alça de carregamento deve ser colocada na posição de descarregamento, de forma a evitar que o instrumento fique sob carga por muito tempo, causando deformação plástica e afetando a precisão da medição.
Vickers, dureza Rockwell
Dureza: É a capacidade de um material resistir à deformação plástica local e é medida principalmente pelo método de indentação.
Nota: Os valores de dureza não podem ser comparados diretamente entre si e só podem ser convertidos através da tabela de comparação de dureza.