Como verificar se o durômetro está funcionando normalmente?

Precauções ao usar o durômetro:
Além das precauções especiais ao usar diferentes tipos de durômetros, existem alguns problemas comuns aos quais se deve prestar atenção, listados abaixo:
1. O próprio durômetro produz dois tipos de erros: um é o erro causado pela deformação e movimentação de suas peças; o outro é o erro causado pelo parâmetro de dureza exceder o padrão especificado. Para o segundo erro, o durômetro precisa ser calibrado com um bloco padrão antes da medição. Para os resultados da calibração do durômetro Rockwell, a diferença aceitável é de ±1. Um valor de correção pode ser fornecido para um valor estável com uma diferença de ±2. Quando a diferença estiver fora da faixa de ±2, é necessário calibrar e reparar o durômetro ou mudar para outros métodos de medição de dureza.
Cada escala de dureza Rockwell possui um escopo de aplicação específico, que deve ser selecionado corretamente de acordo com as normas. Por exemplo, quando a dureza for superior a HRB100, deve-se utilizar a escala HRC para o teste; quando a dureza for inferior a HRC20, deve-se utilizar a escala HRB. Como a precisão e a sensibilidade do durômetro são comprometidas quando o intervalo de teste é ultrapassado, resultando em valores de dureza imprecisos, seu uso não é recomendado. Outros métodos de teste de dureza também possuem padrões de calibração correspondentes. O bloco padrão utilizado para calibrar o durômetro não pode ser utilizado em ambos os lados, pois a dureza de um lado e do outro não são necessariamente iguais. Geralmente, estipula-se que o bloco padrão tenha validade de um ano a partir da data de calibração.
2. Ao substituir o penetrador ou a bigorna, certifique-se de limpar as partes de contato. Após a troca, realize vários testes com uma amostra de aço de determinada dureza até que o valor da dureza obtido em duas medições consecutivas seja o mesmo. O objetivo é garantir que o penetrador ou a bigorna e a parte de contato da máquina de ensaio estejam firmemente pressionados e em bom contato, para não afetar a precisão dos resultados do teste.
3. Após o ajuste do durômetro, ao iniciar a medição da dureza, o primeiro ponto de teste não deve ser utilizado. Isso evita o contato inadequado entre a amostra e a bigorna, o que pode resultar em uma medição imprecisa. Após o teste do primeiro ponto e com o durômetro em funcionamento normal, a amostra é então testada e o valor da dureza medido é registrado.
4. Se a peça de teste permitir, geralmente selecione partes diferentes para testar pelo menos três valores de dureza, calcule a média e considere essa média como o valor de dureza da peça de teste.
5. Para corpos de prova com formatos complexos, devem ser utilizadas almofadas com formatos correspondentes, que podem ser testadas após serem fixadas. O corpo de prova cilíndrico é geralmente colocado na ranhura em forma de V para o teste.
6. Antes de carregar, verifique se a alavanca de carregamento está na posição de descarregamento. Ao carregar, o movimento deve ser leve e firme, sem aplicar força excessiva. Após o carregamento, a alavanca deve ser colocada na posição de descarregamento para evitar que o instrumento fique sob carga por muito tempo, causando deformação plástica e afetando a precisão da medição.
Vickers, dureza Rockwell
Dureza: É a capacidade de um material resistir à deformação plástica localizada, e é medida principalmente pelo método de indentação.
Nota: Os valores de dureza não podem ser comparados diretamente entre si, sendo necessária a conversão através da tabela de comparação de dureza.