A escala de dureza Rockwell foi inventada por Stanley Rockwell em 1919 para avaliar rapidamente a dureza de materiais metálicos.
(1) HRA
① Método e princípio de teste: · O teste de dureza HRA utiliza um penetrador de diamante cônico para pressionar a superfície do material sob uma carga de 60 kg e determina o valor da dureza do material medindo a profundidade da indentação. ② Tipos de materiais aplicáveis: · Principalmente adequado para materiais muito duros, como carboneto cementado, cerâmica e aço duro, bem como para a medição da dureza de materiais de chapa fina e revestimentos. ③ Cenários de aplicação comuns: · Fabricação e inspeção de ferramentas e moldes. · Teste de dureza de ferramentas de corte. · Controle de qualidade da dureza de revestimentos e materiais de chapa fina. ④ Características e vantagens: · Medição rápida: O teste de dureza HRA fornece resultados em pouco tempo e é adequado para detecção rápida na linha de produção. · Alta precisão: Devido ao uso de penetradores de diamante, os resultados do teste apresentam alta repetibilidade e precisão. • Versatilidade: Capaz de testar materiais de diversos formatos e tamanhos, incluindo placas finas e revestimentos. ⑤ Observações ou limitações: • Preparação da amostra: A superfície da amostra precisa ser plana e limpa para garantir a precisão dos resultados da medição. • Restrições de material: Não é adequado para materiais muito macios, pois o indentador pode pressionar demais a amostra, resultando em medições imprecisas. Manutenção do equipamento: O equipamento de teste precisa ser calibrado e mantido regularmente para garantir a precisão e a estabilidade das medições.
(2)HRB
① Método e princípio de teste: · O teste de dureza HRB utiliza um penetrador de esfera de aço de 1/16 de polegada para pressionar a superfície do material sob uma carga de 100 kg, e o valor da dureza do material é determinado pela medição da profundidade da indentação. ② Tipos de materiais aplicáveis: · Aplicável a materiais com dureza média, como ligas de cobre, ligas de alumínio e aço macio, bem como alguns metais macios e materiais não metálicos. ③ Cenários de aplicação comuns: · Controle de qualidade de chapas e tubos metálicos. · Teste de dureza de metais e ligas não ferrosos. · Teste de materiais nas indústrias da construção civil e automotiva. ④ Características e vantagens: · Ampla gama de aplicações: Aplicável a diversos materiais metálicos com dureza média, especialmente aço macio e metais não ferrosos. · Teste simples: O processo de teste é relativamente simples e rápido, adequado para testes rápidos na linha de produção. • Resultados estáveis: Devido ao uso de um penetrador de esfera de aço, os resultados dos testes apresentam boa estabilidade e repetibilidade. ⑤ Observações ou limitações: • Preparação da amostra: A superfície da amostra precisa ser lisa e plana para garantir a precisão dos resultados da medição. • Limitação da faixa de dureza: Não aplicável a materiais muito duros ou muito macios, pois o penetrador pode não ser capaz de medir com precisão a dureza desses materiais. • Manutenção do equipamento: O equipamento de teste precisa ser calibrado e mantido regularmente para garantir a precisão e a confiabilidade da medição.
(3)HRC
① Método e princípio de teste: · O teste de dureza HRC utiliza um penetrador de cone de diamante para pressionar a superfície do material sob uma carga de 150 kg, e o valor da dureza do material é determinado pela medição da profundidade da indentação. ② Tipos de materiais aplicáveis: · Principalmente adequado para materiais mais duros, como aço temperado, carboneto cementado, aço ferramenta e outros materiais metálicos de alta dureza. ③ Cenários de aplicação comuns: · Fabricação e controle de qualidade de ferramentas de corte e moldes. · Teste de dureza de aço temperado. · Inspeção de engrenagens, rolamentos e outras peças mecânicas de alta dureza. ④ Características e vantagens: · Alta precisão: O teste de dureza HRC possui alta precisão e repetibilidade, sendo adequado para testes de dureza com requisitos rigorosos. · Medição rápida: Os resultados do teste podem ser obtidos em pouco tempo, o que é adequado para inspeção rápida na linha de produção. • Ampla aplicação: Aplicável ao teste de diversos materiais de alta dureza, especialmente aço tratado termicamente e aço ferramenta. ⑤ Observações ou limitações: • Preparação da amostra: A superfície da amostra precisa ser plana e limpa para garantir a precisão dos resultados da medição. Limitações do material: Não é adequado para materiais muito macios, pois o cone de diamante pode pressionar excessivamente a amostra, resultando em medições imprecisas. Manutenção do equipamento: O equipamento de teste requer calibração e manutenção regulares para garantir a precisão e a estabilidade da medição.
(4) RH
① Método e princípio de teste: · O teste de dureza HRD utiliza um penetrador de cone de diamante para pressionar a superfície do material sob uma carga de 100 kg, e o valor da dureza do material é determinado pela medição da profundidade da indentação. ② Tipos de materiais aplicáveis: · Principalmente adequado para materiais com dureza mais alta, mas abaixo da faixa HRC, como alguns aços e ligas mais duras. ③ Cenários de aplicação comuns: · Controle de qualidade e teste de dureza de aço. · Teste de dureza de ligas de dureza média a alta. · Teste de ferramentas e moldes, especialmente para materiais com dureza média a alta. ④ Características e vantagens: · Carga moderada: A escala HRD utiliza uma carga menor (100 kg) e é adequada para materiais com dureza média a alta. · Alta repetibilidade: O penetrador de cone de diamante fornece resultados de teste estáveis e altamente repetíveis. • Aplicação flexível: Aplicável a testes de dureza de diversos materiais, especialmente aqueles entre as faixas HRA e HRC. ⑤ Observações ou limitações: • Preparação da amostra: A superfície da amostra precisa ser plana e limpa para garantir a precisão dos resultados da medição. Limitações do material: Para materiais extremamente duros ou macios, o método HRD pode não ser a escolha mais adequada. Manutenção do equipamento: O equipamento de teste requer calibração e manutenção regulares para garantir a precisão e a confiabilidade das medições.
Data da publicação: 08/11/2024
