O PEEK (polieteretercetona) é um material compósito de alto desempenho, fabricado pela combinação da resina PEEK com materiais de reforço como fibra de carbono, fibra de vidro e cerâmica. O PEEK, com sua alta dureza, é mais resistente a riscos e abrasão, sendo adequado para a fabricação de peças resistentes ao desgaste e peças que exigem alta resistência mecânica. A alta dureza do PEEK permite que ele mantenha sua forma mesmo após estresse mecânico e uso prolongado, tornando-o amplamente utilizado nas áreas aeroespacial, automotiva, médica e outras.
Para materiais compósitos de polímero PEEK, a dureza Rockwell é um dos principais indicadores para avaliar seu desempenho. O princípio do ensaio de dureza Rockwell baseia-se no método de indentação, que determina o valor da dureza do material medindo a profundidade da indentação produzida por um indentador específico pressionando a superfície do material sob uma força de teste especificada. Além disso, também é necessário testar suas propriedades mecânicas, como resistência à tração, resistência à flexão, resistência ao impacto, etc., seguindo normas internacionais ou nacionais, como ISO, ASTM, etc., para realizar ensaios padronizados que garantam a estabilidade de sua qualidade e desempenho, bem como a segurança e confiabilidade de sua aplicação em áreas relacionadas.
Os resultados do teste de dureza Rockwell refletem diretamente a capacidade dos materiais compósitos de polímero PEEK de resistir à deformação plástica. Uma dureza Rockwell mais alta significa que o material possui maior resistência a riscos e desgaste, o que é crucial para a fabricação de peças na área aeroespacial, garantindo que as peças funcionem de forma estável e a longo prazo em ambientes mecânicos complexos e condições extremas. Quando utilizado na indústria automotiva para a fabricação de peças de motor e de sistemas de transmissão, os materiais compósitos de PEEK de alta dureza podem melhorar efetivamente a vida útil e a confiabilidade das peças. Na área médica, quando utilizados na fabricação de instrumentos cirúrgicos ou implantes, a dureza adequada não só garante o desempenho operacional do instrumento, como também proporciona boa compatibilidade mecânica entre o implante e o tecido humano. Ao mesmo tempo, os resultados do teste de dureza Rockwell também podem ser utilizados como base fundamental para o controle de qualidade, permitindo monitorar a estabilidade do desempenho do material PEEK durante o processo de produção e detectar prontamente problemas de qualidade causados por alterações nas matérias-primas, na tecnologia de processamento e em outros fatores.
Ao testar a dureza Rockwell de materiais PEEK, o tipo de penetrador e a força de teste devem ser selecionados adequadamente, levando em consideração as características do material e a faixa de dureza esperada. Escalas comumente utilizadas incluem HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, etc.
Antes do teste formal, certifique-se de que a superfície de teste do material PEEK esteja plana, lisa e livre de óleo, camada de óxido ou outras impurezas para garantir a precisão dos resultados. Posicione a amostra firmemente na bancada do durômetro para garantir que ela não se mova durante o teste. A cada teste, os procedimentos operacionais do durômetro devem ser rigorosamente seguidos e a força de teste deve ser aplicada lentamente para evitar impactos. Após a estabilização da força de teste pelo tempo especificado, leia e registre o valor da dureza Rockwell correspondente à profundidade da indentação. Para obter dados mais representativos, geralmente são realizadas múltiplas medições em diferentes locais, como selecionar 5 ou mais pontos de teste distintos, e os resultados das medições são então analisados estatisticamente para calcular parâmetros como o valor médio e o desvio padrão.
Data da publicação: 18/04/2025
