PEEK (polieteretercetona) é um material compósito de alto desempenho obtido pela combinação da resina PEEK com materiais de reforço, como fibra de carbono, fibra de vidro e cerâmica. O material PEEK, com maior dureza, é mais resistente a arranhões e abrasão, sendo adequado para a fabricação de peças resistentes ao desgaste e peças que exigem suporte de alta resistência. A alta dureza do PEEK permite que ele mantenha sua forma mesmo após estresse mecânico e uso prolongado, tornando-o amplamente utilizado nas áreas aeroespacial, automotiva, médica e outras.
Para materiais compósitos poliméricos PEEK, a dureza Rockwell é um dos principais indicadores para avaliar seu desempenho. O princípio de teste da dureza Rockwell baseia-se no método de indentação, que determina o valor da dureza do material medindo a profundidade da indentação produzida por um indentador específico pressionando a superfície do material sob uma força de teste especificada. Além disso, também é necessário testar suas propriedades mecânicas, testando sua resistência à tração, resistência à flexão, resistência ao impacto, etc., e seguir normas internacionais ou nacionais, como ISO, ASTM, etc., para realizar testes padronizados que garantam a estabilidade de sua qualidade e desempenho, bem como a segurança e a confiabilidade de sua aplicação em áreas correlatas.
Os resultados do teste de dureza Rockwell podem refletir diretamente a capacidade dos materiais compósitos poliméricos PEEK de resistir à deformação plástica. Uma dureza Rockwell mais alta significa que o material possui maior resistência a riscos e desgaste, o que é crucial para a fabricação de peças na área aeroespacial, garantindo que as peças possam funcionar de forma estável e duradoura em ambientes mecânicos complexos e condições extremas; quando usados na área automotiva para fabricar peças de motor e peças do sistema de transmissão, os materiais compósitos PEEK de alta dureza podem efetivamente melhorar a vida útil e a confiabilidade das peças; na área médica, quando usados para fabricar instrumentos cirúrgicos ou implantes, a dureza adequada pode não apenas garantir o desempenho operacional do instrumento, mas também atender à boa compatibilidade mecânica entre o implante e o tecido humano. Ao mesmo tempo, os resultados do teste de dureza Rockwell também podem ser usados como base fundamental para o controle de qualidade, usado para monitorar a estabilidade do desempenho do material PEEK durante o processo de produção e para descobrir prontamente problemas de qualidade causados por mudanças nas matérias-primas, tecnologia de processamento e outros fatores.
Ao testar a dureza Rockwell de materiais PEEK, o tipo de indentador e a força de teste devem ser selecionados de acordo com as características do material e a possível faixa de dureza. As escalas comumente utilizadas incluem HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, etc.
Antes do teste formal, certifique-se de que a superfície de teste do material PEEK esteja plana, lisa e livre de óleo, camada de óxido ou outras impurezas para garantir a precisão dos resultados do teste. Coloque a amostra firmemente na bancada do durômetro para garantir que a amostra não se mova durante o teste. Cada vez que o teste for realizado, os procedimentos operacionais do durômetro devem ser rigorosamente seguidos, e a força de teste deve ser aplicada lentamente para evitar carga de impacto. Após a força de teste ser estabilizada pelo tempo especificado, leia e registre o valor de dureza Rockwell correspondente à profundidade da indentação. Para obter dados mais representativos, geralmente são realizadas múltiplas medições em locais diferentes, como a seleção de 5 ou mais pontos de teste diferentes, e então os resultados da medição são analisados estatisticamente para calcular parâmetros como o valor médio e o desvio padrão.
Horário da publicação: 18/04/2025
