Como etapa fundamental antes do teste de dureza do material ou da análise metalográfica, o corte da amostra visa obter amostras com dimensões adequadas e boas condições de superfície a partir de matérias-primas ou peças, fornecendo uma base confiável para análises metalográficas subsequentes, testes de desempenho, etc. Operações inadequadas no processo de corte podem levar a problemas como rachaduras, deformações e danos por superaquecimento na superfície da amostra, afetando diretamente a precisão dos resultados do teste. Portanto, devemos prestar muita atenção aos seguintes elementos-chave:
1. Seleção de lâminas de corte/roda de corte
Diferentes materiais exigem lâminas de corte/rodas de corte próprias:
- Para metais ferrosos (como aço e ferro fundido), geralmente são selecionadas lâminas de corte de alumina aglomerada com resina, que têm dureza moderada e boa dissipação de calor, e podem reduzir faíscas e superaquecimento durante o corte;
- Metais não ferrosos (como cobre, alumínio e ligas) são macios e aderem facilmente à lâmina. É necessário utilizar lâminas/rodas de corte diamantadas ou lâminas/rodas de corte de carboneto de silício de granulação fina para evitar o "rasgo" da superfície da amostra ou resíduos residuais;
- Para materiais frágeis como cerâmica e vidro, são necessárias lâminas de corte/rodas de corte de diamante de alta dureza, e a taxa de avanço deve ser controlada durante o corte para evitar lascas na amostra.
2.Importância degrampos
A função do grampo é fixar a amostra e garantir estabilidade durante o corte:
-Para amostras com formatos irregulares, devem ser utilizados grampos ajustáveis ou ferramentas personalizadas para evitar desvios dimensionais causados pela vibração da amostra durante o corte;
-Para peças de paredes finas e delgadas, devem ser adotadas pinças flexíveis ou estruturas de suporte adicionais para evitar a deformação da amostra devido à força de corte excessiva;
-A parte de contato entre a pinça e a amostra deve ser lisa para evitar arranhões na superfície da amostra, o que pode afetar a observação subsequente.
3. Papel do fluido de corte
Fluido de corte adequado e apropriado é essencial para reduzir danos:
-Efeito de resfriamento: Retira o calor gerado durante o corte, evitando que a amostra sofra alterações no tecido devido à alta temperatura (como a “ablação” de materiais metálicos);
-Efeito lubrificante: reduz o atrito entre a lâmina de corte e a amostra, diminui a rugosidade da superfície e prolonga a vida útil da lâmina de corte;
- Efeito de remoção de cavacos: Ele remove rapidamente os cavacos gerados durante o corte, evitando que eles grudem na superfície da amostra ou obstruam a lâmina de corte, o que pode afetar a precisão do corte.
Geralmente, o fluido de corte à base de água (com bom desempenho de resfriamento, adequado para metais) ou o fluido de corte à base de óleo (com forte lubricidade, adequado para materiais frágeis) são selecionados de acordo com o material.
4. Configuração razoável de parâmetros de corte
Ajuste os parâmetros de acordo com as características do material para equilibrar eficiência e qualidade:
- Taxa de avanço: Para materiais de alta dureza (como aço de alto carbono e cerâmica), a taxa de avanço deve ser reduzida para evitar sobrecarga da lâmina de corte ou danos à amostra; para materiais macios, a taxa de avanço pode ser aumentada adequadamente para melhorar a eficiência;
- Velocidade de corte: A velocidade linear da lâmina de corte deve corresponder à dureza do material. Por exemplo, a velocidade linear comumente usada para corte de metal é de 20-30 m/s, enquanto a cerâmica requer uma velocidade menor para reduzir o impacto;
-Controle da quantidade de alimentação: Por meio da função de controle automático X, Y, Z do equipamento, é realizada uma alimentação precisa para evitar rachaduras na superfície da amostra causadas por quantidade excessiva de alimentação única.
5. Papel auxiliar das funções do equipamento
-A tampa protetora transparente totalmente fechada não só pode isolar detritos e ruídos, mas também facilitar a observação em tempo real do estado de corte e a detecção oportuna de anormalidades;
-A tela sensível ao toque de 10 polegadas pode definir intuitivamente os parâmetros de corte e cooperar com o sistema de alimentação automática para realizar operações padronizadas e reduzir erros humanos;
- A iluminação LED melhora a clareza da observação, permitindo o julgamento oportuno da posição de corte da amostra e do estado da superfície para garantir a precisão do ponto final de corte.
Em conclusão, o corte de amostras precisa equilibrar "precisão" e "proteção". Ao combinar equipamentos, ferramentas e parâmetros de forma adequada, estabelece-se uma boa base para a preparação subsequente da amostra (como retificação, polimento e corrosão) e testes, garantindo, em última análise, a autenticidade e a confiabilidade dos resultados da análise do material.
Horário da publicação: 30 de julho de 2025
