Como etapa fundamental antes dos testes de dureza ou análises metalográficas, o corte de amostras visa obter amostras com dimensões adequadas e boas condições superficiais a partir de matérias-primas ou peças, fornecendo uma base confiável para análises metalográficas subsequentes, testes de desempenho, etc. Operações inadequadas no processo de corte podem levar a problemas como trincas, deformações e danos por superaquecimento na superfície da amostra, afetando diretamente a precisão dos resultados dos testes. Portanto, devemos prestar muita atenção aos seguintes elementos-chave:
1. Seleção de Lâminas de Corte/roda de corte
Materiais diferentes exigem lâminas/discos de corte específicos:
- Para metais ferrosos (como aço e ferro fundido), geralmente são selecionadas lâminas de corte de alumina aglomerada com resina, que possuem dureza moderada e boa dissipação de calor, podendo reduzir faíscas e superaquecimento durante o corte;
Metais não ferrosos (como cobre, alumínio e ligas) são macios e aderem facilmente à lâmina. É necessário usar lâminas/discos de corte diamantados ou de carbeto de silício de grão fino para evitar danos à superfície da amostra ou resíduos.
Para materiais frágeis como cerâmica e vidro, são necessárias lâminas/discos de corte diamantados de alta dureza, e a taxa de avanço deve ser controlada durante o corte para evitar lascamento da amostra.
2. Importância degrampos
A função da braçadeira é fixar a amostra e garantir sua estabilidade durante o corte:
-Para amostras com formatos irregulares, devem ser utilizadas braçadeiras ajustáveis ou ferramentas personalizadas para evitar desvios dimensionais causados pela vibração da amostra durante o corte;
-Para peças de paredes finas e esbeltas, devem ser adotadas braçadeiras flexíveis ou estruturas de suporte adicionais para evitar a deformação da amostra devido à força de corte excessiva;
-A área de contato entre a pinça e a amostra deve ser lisa para evitar arranhar a superfície da amostra, o que pode afetar observações subsequentes.
3. Papel do fluido de corte
O uso de fluido de corte adequado e apropriado é fundamental para reduzir os danos:
-Efeito de resfriamento: Remove o calor gerado durante o corte, evitando alterações no tecido da amostra devido à alta temperatura (como a “ablação” de materiais metálicos);
-Efeito lubrificante: Reduz o atrito entre a lâmina de corte e a amostra, diminui a rugosidade da superfície e prolonga a vida útil da lâmina de corte;
-Efeito de remoção de cavacos: Remove prontamente os cavacos gerados durante o corte, evitando que eles grudem na superfície da amostra ou obstruam a lâmina de corte, o que pode afetar a precisão do corte.
Geralmente, o fluido de corte à base de água (com bom desempenho de refrigeração, adequado para metais) ou o fluido de corte à base de óleo (com forte lubrificação, adequado para materiais frágeis) são selecionados de acordo com o material.
4. Configuração adequada dos parâmetros de corte
Ajuste os parâmetros de acordo com as características do material para equilibrar eficiência e qualidade:
-Taxa de avanço: Para materiais de alta dureza (como aço de alto carbono e cerâmica), a taxa de avanço deve ser reduzida para evitar sobrecarga da lâmina de corte ou danos à amostra; para materiais macios, a taxa de avanço pode ser aumentada adequadamente para melhorar a eficiência;
- Velocidade de corte: A velocidade linear da lâmina de corte deve ser compatível com a dureza do material. Por exemplo, a velocidade linear comumente usada para corte de metal é de 20 a 30 m/s, enquanto a cerâmica requer uma velocidade menor para reduzir o impacto;
-Controle da quantidade de alimentação: Através da função de controle automático X, Y, Z do equipamento, é possível obter uma alimentação precisa, evitando rachaduras na superfície da amostra causadas por uma quantidade excessiva de alimentação em uma única vez.
5. Função auxiliar das funções do equipamento
-A cobertura protetora transparente, totalmente fechada, não só isola detritos e ruídos, como também facilita a observação em tempo real do processo de corte e a detecção oportuna de anormalidades;
-A tela sensível ao toque de 10 polegadas permite configurar os parâmetros de corte de forma intuitiva e, em conjunto com o sistema de alimentação automática, possibilita operações padronizadas e reduz erros humanos;
-A iluminação LED melhora a clareza da observação, permitindo avaliar em tempo hábil a posição de corte da amostra e o estado da superfície, garantindo a precisão do ponto final do corte.
Em conclusão, o corte de amostras precisa equilibrar “precisão” e “proteção”. Ao combinar adequadamente equipamentos, ferramentas e parâmetros, estabelece-se uma base sólida para o preparo subsequente da amostra (como lixamento, polimento e tratamento de corrosão) e para os testes, garantindo, em última análise, a autenticidade e a confiabilidade dos resultados da análise de materiais.
Data da publicação: 30 de julho de 2025
