O papel e a classificação dos blocos de dureza nos testes com durômetro.

No processo de ensaio de dureza, os blocos de dureza padrão são indispensáveis. Mas qual é a função dos blocos de dureza e como são classificados?

I.Os blocos de dureza desempenham principalmente três funções nos testes de dureza: calibrar os durômetros, permitir a comparação de dados e treinar operadores.

1. Durante o uso prolongado de um durômetro, podem ocorrer alterações nos sensores ou na estrutura mecânica do equipamento. Portanto, utilizamos blocos padrão marcados com valores de dureza conhecidos para verificar ou ajustar a precisão do durômetro. Cada bloco de dureza é etiquetado com um valor de dureza; o teste com o bloco de dureza antes da medição formal permite calibrar o valor indicado pelo durômetro, eliminar erros do instrumento, garantir que os dados de medição atendam aos requisitos padrão, verificar a estabilidade do desempenho do durômetro e determinar rapidamente se o equipamento está em condições normais de funcionamento.

2. Através da calibração de blocos de dureza com especificações unificadas, é possível obter a comparabilidade dos resultados dos testes entre diferentes durômetros e diferentes inspetores. Ao fornecer referências padrão com valores de dureza conhecidos, os padrões de teste em diferentes durômetros e diferentes cenários de medição são unificados.

3. Blocos de dureza padrão também são comumente usados ​​no treinamento de pessoal em laboratórios ou fábricas para melhorar a eficiência operacional.

Os valores de dureza são calibrados por instituições de referência, garantindo rastreabilidade, precisão e estabilidade. O material dos blocos de dureza é semelhante ao da peça a ser testada (como metal, plástico, etc.), o que permite a utilização de diferentes métodos de medição de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers, etc.).

II.A classificação dos blocos de dureza baseia-se principalmente em diferentes escalas de dureza, tipos de materiais e faixas de valores de dureza. Os tipos mais comuns são os seguintes:

1. Classificação pelo método de medição de dureza

Este é o método de classificação mais comumente usado, correspondendo aos principais tipos de testadores de dureza:

Blocos de dureza Rockwell (HRC, HRB, etc.): Compatíveis com durômetros Rockwell, utilizados para testes de dureza de rotina em materiais metálicos.

Blocos de dureza Brinell (HBW): Compatíveis com durômetros Brinell, adequados para medir metais com baixa dureza ou materiais com grãos grosseiros.

Blocos de dureza Vickers (HV): Compatíveis com durômetros Vickers, oferecem alta precisão e podem medir peças finas, peças pequenas e camadas endurecidas superficialmente.

Blocos de dureza Shore (HS): Compatíveis com durômetros Shore, usados ​​principalmente para testes de dureza em peças grandes ou equipamentos fixos.

Blocos de dureza Leeb (HL): Compatíveis com os durômetros Leeb, adequados para testes não destrutivos e em campo.

2. Classificação por material

Blocos de dureza metálica: Incluindo aço carbono, aço liga, aço inoxidável, liga de cobre, etc., atendendo às necessidades de teste da maioria das peças metálicas industriais.

Blocos de dureza não metálicos: como blocos de dureza de plástico, borracha e cerâmica, que são compatíveis com a medição de dureza de materiais não metálicos.

3. Classificação por Grau de Precisão

Grau Padrão (Grau 1): Utilizado para calibrar durômetros, com alta precisão numérica e rastreabilidade a padrões metrológicos nacionais.

Grau de Trabalho (Grau 2): Utilizado para comparação diária de testes e verificação da estabilidade do instrumento, atendendo às necessidades de testes de produção de rotina.

Ao adquirir blocos de dureza, é necessário compatibilizar o tipo de durômetro com a faixa de dureza da peça a ser testada e com os requisitos de precisão. A calibração deve seguir os princípios de “mesmos padrões, mesmas condições e operação padronizada” para garantir a exatidão e a rastreabilidade dos valores medidos.